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板材貼面加工工藝問(wèn)題以及解決方法

2018-08-18 10:34

貼面裝飾是板式家具生產(chǎn)中非常重要的工藝,用貼面材料裝飾家具表面,遮蓋材面的缺陷,提高基材表面耐磨性、耐熱性、耐水性和耐腐蝕性等,同時(shí)可以改善和提高材料的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。但是,由于各個(gè)企業(yè)生產(chǎn)方式不同,在貼面裝飾加工中和使用過(guò)程中,經(jīng)常出現(xiàn)一些質(zhì)量問(wèn)題,本文就此提出相應(yīng)的解決措施。

 

貼面裝飾是板式家具生產(chǎn)中非常重要的工藝,用貼面材料裝飾家具表面,遮蓋材面的缺陷,提高基材表面耐磨性、耐熱性、耐水性和耐腐蝕性等,同時(shí)可以改善和提高材料的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。但是,由于各個(gè)企業(yè)生產(chǎn)方式不同,在貼面裝飾加工中和使用過(guò)程中,經(jīng)常出現(xiàn)一些質(zhì)量問(wèn)題,本文就此提出相應(yīng)的解決措施。


1 貼面裝飾質(zhì)量要求

薄木和其他材料貼面不允許有脫膠和鼓泡不允許有明顯透膠,貼面的拼貼應(yīng)嚴(yán)密、平整、紋理應(yīng)相似,不應(yīng)有凹陷、麻點(diǎn)、裂痕、劃傷、崩角和刃口。在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)家具的貼面提出了要求:企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求組織生產(chǎn),通常企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

 

2 貼面加工工藝

在貼飾面材料前,對(duì)素板進(jìn)行定厚砂光或表面砂光,使厚度和表面粗糙度符合貼面質(zhì)量要求;在砂光的素板表面進(jìn)行單面涂膠或雙面涂膠;然后在涂膠的表面上鋪上裝飾材料,冷壓機(jī)上或熱壓機(jī)加壓固化,使飾面材料與基材緊緊粘貼在一起;最后對(duì)貼好面的板材進(jìn)行修邊處理,完成了貼面工作。

薄木貼面用常用干貼工藝。干貼工藝是指,先將膠粘劑涂在基材上,待其固化后,再按設(shè)計(jì)圖案將薄木拼貼上去。也可采用濕貼工藝。濕貼工藝是指薄木不經(jīng)過(guò)干燥處理(含水率在30以上)而直接膠貼在基材上的工藝,在基材表面涂膠,用剪切拼縫好的薄木組坯在其上,放在冷壓或熱壓機(jī)上膠壓,膠壓后檢查薄木膠貼質(zhì)量并作相應(yīng)處理,最后板材邊部修整,砂光。

 

3 貼面生產(chǎn)中存在的主要問(wèn)題及原因分析

不論是薄木貼面還是裝飾紙貼面在工藝加工中會(huì)產(chǎn)生一些質(zhì)量問(wèn)題,其原因主要有以下幾方面。

3.1.0 基材

基材表面光滑平整度、內(nèi)表面結(jié)合強(qiáng)度、厚度均勻程度都影響著貼面質(zhì)量。

3.1.1 基材表面質(zhì)量

板式家具所用的人造板基材,外觀(guān)質(zhì)量,理化性能須符合最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。基材的表面常有小面積的膠斑、石蠟斑、油污等雜質(zhì),影響了膠粘劑的滲透,使材料不能很好的膠合,出現(xiàn)脫膠鼓泡等問(wèn)題。

3.1.2 基材厚度偏差

人造板材國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其厚度偏差在±0.2之內(nèi)。筆者對(duì)某一品牌的E1級(jí)板材進(jìn)行了厚度測(cè)試,發(fā)現(xiàn)有近10的板材其厚度偏差超出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。這對(duì)于比較薄的飾面材料來(lái)說(shuō),會(huì)產(chǎn)生各種各樣的質(zhì)量問(wèn)題。

3.2 飾面材料

浸漬紙過(guò)干會(huì)引起白斑;浸漬紙厚度不均會(huì)產(chǎn)生變色。薄木厚度太薄、材性構(gòu)造造成導(dǎo)管太大以及含水率過(guò)高會(huì)產(chǎn)生膠貼表面透膠;薄木含水率大,會(huì)使薄??? 木拼縫處出現(xiàn)黑膠縫、離縫或搭接;有時(shí)會(huì)使整個(gè)板面翹曲變形。薄木厚度太薄會(huì)使板面透底色。

3.2.1 裝飾材料含水率

含水率是影響貼面質(zhì)量的重要因素之一它影響著貼面時(shí)所用膠粘劑粘度,影響著膠粘劑的浸潤(rùn)性,同時(shí)影響著裝飾材料的表觀(guān)物理性能。薄木是一種具有珍貴樹(shù)種特色的木質(zhì)薄型飾面材料,通常其含水率應(yīng)在8——15,如果薄木的含水率低時(shí),其傳熱慢,易破碎。但薄木的含水率也不能過(guò)高,薄木含水率大,干燥收縮產(chǎn)生板面翹曲變形。裝飾紙含水率也一樣影響著貼面質(zhì)量,通常將加工好的紙張保存在溫度為25,濕度為55——65的環(huán)境下,如果裝飾紙過(guò)干會(huì)出現(xiàn)白班,過(guò)潮會(huì)出現(xiàn)皺紋。

3.2.2 裝飾材料厚度

薄木通常其厚度范圍為0.3——1.5,基材板面平整時(shí),薄木的厚度可小些;不平整時(shí),厚度較大。通常在家具公司使用的薄木厚度范圍為0.4——0.6左右,既能滿(mǎn)足貼面工藝要求,又能滿(mǎn)足實(shí)木感的裝飾要求,薄木厚度太薄,如導(dǎo)管較大,會(huì)造成透膠透底色等現(xiàn)象。所用裝飾紙也要具有一定的厚度,否則也會(huì)出現(xiàn)透底,如果厚度不均,還會(huì)出現(xiàn)變色。

3.3.0 貼面工藝

貼面工藝包括貼面中的工藝方法,標(biāo)準(zhǔn)化操作,加工條件等內(nèi)容,是保證貼面質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

3.1 工藝方法

對(duì)素板進(jìn)行定厚砂光是保證板材厚度均勻,提高板面質(zhì)量的重要過(guò)程,操作不好或減少這道工序,將會(huì)引起貼面缺陷,而這些缺陷在后期工序中無(wú)法補(bǔ)救。涂膠工序是將一定量膠均勻涂布于基材表面。膠量過(guò)多會(huì)使膠層變硬、變脆;膠量過(guò)少或涂膠不均會(huì)產(chǎn)生局部缺膠,導(dǎo)致鼓泡;配坯時(shí)表背面膠貼飾面材料需對(duì)稱(chēng),否則會(huì)引起基材表面受力不均,導(dǎo)致板材翹曲。

3.3.2 加工條件

在貼面過(guò)程中要保證良好的加工條件,如清潔的環(huán)境、適宜的濕度和溫度及壓力。在涂膠前,要保證板面清潔,涂膠后,要防止塵埃顆粒落在板面上,否則,板面會(huì)有顆粒狀突起。

3.3.3 標(biāo)準(zhǔn)化操作

貼面加工中要嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。特別是基材涂膠的工序,先將膠粘劑按一定的比例配制后,攪拌均勻,再用特制的容器加入涂膠機(jī)中。在實(shí)際操作中,工人會(huì)直接將膠粘劑的主劑加入膠輥中,再加入木素粉等改性材料,在涂膠機(jī)上進(jìn)行攪拌。這就會(huì)產(chǎn)生,一方面膠粘劑攪拌不均勻,出現(xiàn)大的顆粒;另一方面會(huì)損壞涂膠機(jī);涂膠后出現(xiàn)局部缺膠,顆粒狀突起等缺陷。

 

4 解決貼面質(zhì)量的措施及方法

4.1 飾貼透膠或裂紋的處理

飾貼表面有透膠或裂紋時(shí),增加薄木的厚度或者在薄木與基材間夾一層紙進(jìn)行緩沖,同時(shí)薄木的含水率不宜過(guò)高。另外適當(dāng)降低熱壓溫度和壓力,熱壓后,將板材面對(duì)著面堆放,減少水分蒸發(fā)。調(diào)整膠粘劑的粘度和涂膠量,適當(dāng)增加膠粘劑固體含量配比。

4.2 飾貼表面油脂或色斑及透底色的處理

飾貼表面被油類(lèi)、脂類(lèi)、蠟類(lèi)污染時(shí),可用有機(jī)溶劑溶解擦除,常用溶劑有酒精、乙醚、苯和丙酮等,也可先用弱堿性的1氫氧化鈉或碳酸氫鈉擦洗,再用清水擦除。飾貼表面的色斑,大部分是木材中的單寧、色素與鐵離子形成的污染,可用雙氧水或5的草酸擦除。板面透底色時(shí),用稍厚的薄木或用與薄木同色的紙先貼在基材上,然后再薄木飾貼。另先對(duì)基材著色處理,再貼薄木法,對(duì)基材著色,用涂料涂飾的方法直接對(duì)基材著色,或者將少量著色劑加入膠粘劑中,在涂膠的同時(shí),進(jìn)行著色。

4.3 小面積出現(xiàn)鼓泡、脫膠

應(yīng)先對(duì)脫膠或鼓泡處予以放氣,再膠合處理。用鋒利切刀順木紋方向劃破鼓泡處薄木進(jìn)行放氣,用粗頭注射器將強(qiáng)力膠注入鼓泡內(nèi),然后用熨斗壓平。對(duì)稍大一點(diǎn)的鼓泡,用鋒利刀片順木紋方向傾斜角度將鼓泡處薄木切除、刮凈殘膠,選擇相近薄木修剪成所需大小,用強(qiáng)力膠重新膠貼,但需注意的是,薄木的邊緣也切削成斜面,以保證修補(bǔ)的薄木與原來(lái)的飾面薄木坡面接觸,不留接縫痕跡,表面光滑平整。

4.4 大面積鼓泡、脫膠的處理

當(dāng)出現(xiàn)大面積鼓泡、脫膠時(shí),且工件的數(shù)量較多時(shí),僅采用修復(fù)的手段不能根本解決問(wèn)題,需查詢(xún)?cè)颍俜治鲇懻摚瑢ふ覍?duì)應(yīng)的措施。

首先將貼面材料從基材表面撕揭開(kāi),觀(guān)察鼓泡處的貼面材料、基材和膠粘劑的粘接情況。如果基材表面幾乎沒(méi)有膠粘劑留下,說(shuō)明基材與所用的膠粘劑不配,可以調(diào)換或改性膠粘劑,也可以改用質(zhì)量好的人造板,或?qū)谋砻嫔澳ゼ庸ぃ蛊浍@得更好的表面質(zhì)量,進(jìn)而改善表面膠合強(qiáng)度。如果撕開(kāi)的飾面材料上沾有許多基材碎屑,說(shuō)明基材的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度不滿(mǎn)足膠貼飾面材料的強(qiáng)度要求,最簡(jiǎn)單的解決辦法是選用符合E1或E0級(jí)的基材。但是,由于工期緊以及現(xiàn)有的原料不能浪費(fèi)等,不可能更換膠粘劑或基材,下面是利用現(xiàn)有的物料,從工藝上解決的方法。

對(duì)基材表面進(jìn)行處理的工藝:對(duì)解決貼面結(jié)合力取得良好的效果。

將基材表面砂光并清潔表面,噴涂低固含量低粘度的(8——10s左右)的封閉底漆,基材處理過(guò)程是,由于其干燥速度快,不宜厚涂,一般噴一遍,每次涂飾量為60——90g/,涂后待完全干燥,適量砂磨后就能涂膠貼飾面材料了。封閉底漆粘度、滲透性好,能滲透到基材深處成膜,起到封閉作用,阻止基材的吸濕散濕,同時(shí)又起著粘和基材碎屑的功能,增強(qiáng)了基材表面內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度。但是要考慮到,所用封閉底漆與所用膠粘劑、面漆涂料的匹配性。 “底得寶”底漆封閉效果很好。總之,噴涂封閉底漆是解決基材表面內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度不足或表面疏松的良好措施。

4.5 膠貼表面出現(xiàn)凹凸不平

嚴(yán)重時(shí)可將薄木刨掉,修整部件表面。主要原因是基材的厚度偏差較大,通過(guò)定原砂光使其厚度偏差減小,變化曲線(xiàn)平穩(wěn),基本就能滿(mǎn)足貼面工藝要求。另外素面人造板表面含蠟質(zhì)成分較高,會(huì)阻礙膠液的浸潤(rùn),使膠合強(qiáng)度下降。

 

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